Semicondutor

Aplicação na Indústria de Semicondutores

A GREEN é uma empresa nacional de alta tecnologia dedicada à P&D e à fabricação de equipamentos automatizados de montagem eletrônica e de encapsulamento e teste de semicondutores. Atendemos líderes do setor como BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea e mais de 20 outras empresas da Fortune Global 500. Seu parceiro de confiança para soluções avançadas de manufatura.

Máquinas de colagem permitem microinterconexões com diâmetros de fio, garantindo a integridade do sinal; a soldagem a vácuo com ácido fórmico forma juntas confiáveis ​​com teor de oxigênio <10 ppm, prevenindo falhas por oxidação em encapsulamentos de alta densidade; a AOI intercepta defeitos em nível de mícron. Essa sinergia garante um rendimento de encapsulamento avançado >99,95%, atendendo às demandas extremas de testes de chips 5G/IA.

Aplicações de Wire Bonders na Indústria de Semicondutores

Ligador de fios ultrassônico

Capaz de unir fios de alumínio de 100 μm–500 μm, fios de cobre de 200 μm–500 μm, fitas de alumínio de até 2000 μm de largura e 300 μm de espessura, bem como fitas de cobre.

https://www.machine-green.com/wire-bonder/

Faixa de deslocamento: 300 mm × 300 mm, 300 mm × 800 mm (personalizável), com repetibilidade < ±3 μm

https://www.machine-green.com/wire-bonder/

Faixa de deslocamento: 100 mm × 100 mm, com repetibilidade < ±3 μm

O que é a tecnologia de ligação por fios?

A ligação de fios é uma técnica de interconexão microeletrônica usada para conectar dispositivos semicondutores às suas embalagens ou substratos. Sendo uma das tecnologias mais críticas na indústria de semicondutores, ela permite a interface de chips com circuitos externos em dispositivos eletrônicos.

Materiais de ligação de fios

1. Alumínio (Al)

Condutividade elétrica superior em comparação ao ouro, custo-efetivo

2. Cobre (Cu)

Condutividade elétrica/térmica 25% maior que Au

3. Ouro (Au)

Condutividade ideal, resistência à corrosão e confiabilidade de ligação

4. Prata (Ag)

Maior condutividade entre os metais

Fio de alumínio

Fita de alumínio

Fio de cobre

Fita de cobre

Aplicações de AOI na colagem de matriz/fio de semicondutores

Ligação de matrizes semicondutoras e ligação de fios AOI

Utiliza uma câmera industrial de 25 megapixels para detectar defeitos de fixação de matriz e de ligação de fios em produtos como CIs, IGBTs, MOSFETs e quadros de derivação, alcançando uma taxa de detecção de defeitos superior a 99,9%.

https://www.machine-green.com/detector-automático-offline-de-inspeção-óptica-aoi-d-500-produto-de-inspeção-de-máquina/

Casos de Inspeção

Capaz de inspecionar altura e planura do chip, deslocamento, inclinação e lascamento do chip; não adesão da bola de solda e descolamento da junta de solda; defeitos de ligação de fios, incluindo altura excessiva ou insuficiente do loop, colapso do loop, fios quebrados, fios ausentes, contato do fio, flexão do fio, cruzamento do loop e comprimento excessivo da cauda; adesivo insuficiente; e respingos de metal.

Bola de solda/Resíduo

Bola de solda/Resíduo

Chip Scratch

Chip Scratch

Posicionamento do chip, dimensão, medição de inclinação

Posicionamento do chip, dimensão, medição de inclinação

Contaminação de cavacos_ Material estranho

Contaminação de cavacos/materiais estranhos

Chip de lascamento

Chip de lascamento

Rachaduras em valas de cerâmica

Rachaduras em valas de cerâmica

Contaminação de valas de cerâmica

Contaminação de valas de cerâmica

Oxidação AMB

Oxidação AMB

Aplicações deforno de refluxo de ácido fórmico na indústria de semicondutores

Forno de refluxo de ácido fórmico em linha

O sistema é dividido em: sistema de transporte, zona de aquecimento/soldagem, unidade de vácuo, zona de resfriamento e sistema de recuperação de resina
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1. Temperatura máxima ≥ 450°C, nível mínimo de vácuo < 5 Pa

2. Suporta ambientes de processo de ácido fórmico e nitrogênio

3. Taxa de vazios de ponto único ≦ 1%, taxa de vazios geral ≦ 2%

4. Resfriamento a água + resfriamento a nitrogênio, equipado com sistema de resfriamento a água e resfriamento por contato

Semicondutor de potência IGBT

Taxas excessivas de vazios na soldagem IGBT podem desencadear falhas em cadeia, incluindo fuga térmica, trincas mecânicas e degradação do desempenho elétrico. Reduzir as taxas de vazios para ≤1% aumenta substancialmente a confiabilidade e a eficiência energética do dispositivo.

Fluxograma do processo de produção de IGBT

Fluxograma do processo de produção de IGBT

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